液壓是依靠液體壓力能做功的一種能量傳遞和控制的方式，眾所周知，由于液壓系統(tǒng)具有極高的功重比（相同的重量能夠傳遞的能量），在工業(yè)機械和行走機械中被廣泛的使用，分別被稱為工業(yè)液壓和行走液壓，由于技術的進步，越來越多的液壓傳動代替了其他的傳動方式（機械傳動和電力傳動）。
     
    在產品出廠過程中，液壓泵的容積效率、機械效率、泄漏特性，液壓閥的操作靈敏性、各閥的動作協(xié)調性、馬達的容積效率、油缸的泄漏等都是必須知道的參數(shù)。各種各樣的出廠實驗報告當然是客戶必須要求的技術資料。下面是一個閥的測試報告，對應的測試設備能夠很快速的將各項技術指標收錄并生成曲線，客戶的需求得到了體現(xiàn)。
 
    由于流體力學的復雜性和不準確性、材料的未知特性等決定了液壓是一門實驗科學，在研究和開發(fā)階段，從材料的疲勞試驗、到液壓元件（泵、閥、馬達、油缸、液壓附件等）流體性能試驗，其各項指標均離不開測試，沒有經過測試的液壓元件是未知的，其性能參數(shù)的模糊的，很多具體的指標是不確定的，也只有經過多次的試驗和更改設計思路和設計辦法，將各相關要素最佳組合，才有可能造就一個可能優(yōu)良的產品。就像下面的設備一樣所有噪音源全被屏蔽，這對泵或馬達的噪音檢測是非常必須的。
 
    在修理環(huán)境中，一臺有問題的液壓泵、閥、油缸、或者馬達等如果能上機調試一下就很容易找出問題的所在，特別是工程機械液壓系統(tǒng)，有問題的時候如果具備單個元件檢測的能力就能快速的確定問題元件，因為現(xiàn)在的液壓系統(tǒng)相當復雜，同樣是憋車，泵、閥、油濾等都有可能引起，如果盲目的懷疑其中某一部分很明顯如果操作不當就會將故障擴大，使得原來沒有問題的元件成為了受害者，變成問題元件，此時如果能將被懷疑的元件隔離放到一個受監(jiān)控的系統(tǒng)里面檢查，這情形相當于一個骨折的人進對了醫(yī)院的專家門診一樣還需通過X光檢測出問題所在。

從而得到準確無誤的、不會擴大問題的最佳解決方案。很多師傅們都很有經驗，但是現(xiàn)在越來越繁雜的系統(tǒng)和控制就算主機廠調試高手都未必完全弄明白，通過合適的檢測設備檢測和調整主機所需要的技術參數(shù)當然是非常必須的，比如馬達的平衡閥調整就是這樣，在整車上調試有時候甚至變得極其困難，比如液壓泵恒功率的調整，負載敏感閥的壓差調整等。向下面這種簡單的馬達測試裝置會是二次再制造或維修的好幫手。